油泵維修之液壓柱塞泵易損件檢查維修方法(三)

液壓柱塞泵的特點(diǎn):壓力高，性能穩(wěn)定，成本高，脈動(dòng)最小，可以變量，常用在高壓系統(tǒng)和工程機(jī)械上。但其自吸性能最差。

1、檢查方法

液壓柱塞泵拆解后，應(yīng)檢查泵的下列方面:
　　A.配流盤(pán)是否磨損、拉槽。
　　B.柱塞與缸孔之間的間隙是否超差?問(wèn)隙過(guò)大，會(huì)造成內(nèi)泄漏增大，流量達(dá)不到要求。
　　C.中心彈簧是否疲軟或折斷。
　　D.柱塞阻尼孔是否阻塞。如果阻塞，滑靴和止推板之間的油膜建立不起來(lái)，滑靴在止推板上千摩擦運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成滑靴磨損。
　　E.滑靴與柱塞頭軸向串動(dòng)不能大于0.5mm,串動(dòng)太大，滑靴容易拉掉。
　　F.滑靴與斜盤(pán)之間的磨損情況，它與泵效率下降、發(fā)熱、噪聲增大有關(guān)。
　　G.內(nèi)部元件是否因氣蝕出現(xiàn)表面損壞:泵內(nèi)是否沉積磨屑與污物。
　　H.滑靴與九孔板表面痕跡深度小于0.5mm;
　　I.斜盤(pán)與斜盤(pán)支架按觸面磨損不能超過(guò)0.5mm，軟氮化層磨損，容易咬死。
　　J.主軸上油封位置痕跡不能大于1 mn，太大容易漏油;
　　K.止推板痕跡深度不能超過(guò)lmm;
　　L.軸承清洗干凈后，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能有卡塔卡塔的響聲，如有異響，必須換新;使用超過(guò)10000H，必須更換，因?yàn)檩S承越走越長(zhǎng)，殼體會(huì)發(fā)燙，容易咬掉。而且川崎和力士樂(lè)推薦的軸承使用壽命一般都是10000H。
　　M.泵上的調(diào)節(jié)器和電磁閥的小閥芯與孔的間隙一般是0. 002mm-0.005mm，間隙超差，必須更換。

2、液壓柱塞泵維修方法

2.1液壓柱塞泵缸體(泵膽)端面的維修

輕微劃痕和磨損可以研磨維修，深度超過(guò)0.5mm的痕跡，不能維修， 只能換新?？缀涂字g不能串起來(lái)，高壓孔和低壓孔擊穿后，壓力建立不起來(lái)。

缸體材質(zhì)一般為鋼一銅雙金屬，有平面和球面兩種形狀。若為平面，則可采用如下維修工藝:平面磨床精磨端面，其目的是為了消除因偏磨造成的端面相對(duì)軸線(xiàn)的跳動(dòng)，同時(shí)消除端面拉傷的痕跡，保證該端面具有較高的平面度及光潔度，為下一步與配油盤(pán)對(duì)研作好準(zhǔn)備;若為球面，則不能上平面磨床，只能在表面涂磨砂膏，與配油盤(pán)配對(duì)研磨，磨砂膏由粗到細(xì)，經(jīng)過(guò)3次循環(huán)，最后在缸體和配油盤(pán)之間隔兩層報(bào)紙，再研磨一遍。必須保證缸體和配油盤(pán)結(jié)合面軌跡曲線(xiàn)完全吻合。

2.2液壓柱塞泵配油盤(pán)的維修
　　配油盤(pán)的維修要求維修后能基本保證卸荷槽的性能參數(shù)，能保證表淬層不被磨掉，表面淬層厚度一般低于0.15mm配油盤(pán)上、下兩個(gè)面分別為配汕面及靜密封面，采用外圓與定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，以防止配油盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。取出配油盤(pán)后，應(yīng)檢查其靜密封面有無(wú)缺陷。若上、下兩個(gè)面均有缺陷，則應(yīng)在初步打磨的基礎(chǔ)上以受損最小的而為基準(zhǔn)，在平面磨床上，磨另一平面;然后再以另一平面為基準(zhǔn)磨受損最小的面。如此反復(fù)1-2次后即可消除配油盤(pán)靜密封面的缺陷。采用交替磨的目的是為了從根本一消除上、下面與定位外圓軸線(xiàn)的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能。磨削過(guò)程中切忌一次磨削量過(guò)大(以≤0.01mm為宜)。

2.3液壓柱塞泵平面配油運(yùn)動(dòng)副的維修

在維修好轉(zhuǎn)子端面與配油盤(pán)端面后，將之分別洗凈，采用人工對(duì)研的方式，在研磨平臺(tái)上以配油盤(pán)靜密封面為基準(zhǔn)固定好配油盤(pán)，雙手握住轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子端面與配油面間加入800#專(zhuān)用研磨粉及潤(rùn)滑油進(jìn)行對(duì)研，當(dāng)對(duì)研至兩個(gè)面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個(gè)面，更換1200#專(zhuān)用研磨粉進(jìn)行對(duì)研，直至密封帶及外圈支承帶完全接觸(可通過(guò)對(duì)研后的光澤進(jìn)行判斷)，此時(shí)配油摩擦副己維修好。對(duì)研的目的在于提高兩個(gè)面的光潔度及實(shí)際有效接觸面積，以利十旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)密封及油膜潤(rùn)滑。

若為球面配油副，則在維修轉(zhuǎn)子球面時(shí)，可在配油盤(pán)球面上包一張粒度較小的砂布，用手壓在轉(zhuǎn)子球面土進(jìn)行對(duì)磨，以盡快消除較深的拉傷溝槽，但要特別注意對(duì)磨時(shí)要平穩(wěn)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)帶滾動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，否則，極易將轉(zhuǎn)子球面磨偏，造成轉(zhuǎn)子報(bào)廢。在基本消除轉(zhuǎn)子球面較深的拉傷溝槽后，分別用300#, 800#, 1200#專(zhuān)用研磨膏進(jìn)行對(duì)研，判斷方法及對(duì)研工藝與平面配油副維修相同。

2.4液壓柱塞泵滑靴摩擦副的維修
　　滑靴摩擦副出現(xiàn)故障后，滑靴平面上密封帶與支撐帶間己有許多小溝槽將之連通，斜盤(pán)上壓油已也有掛銅現(xiàn)象，故要分別對(duì)之進(jìn)行維修。

a.液壓柱塞泵滑靴的維修。使滑靴平面的不平度≤0. 003mm，表面粗糙度Ra<0. 04um。先單獨(dú)用300#專(zhuān)用研磨膏在研磨板上研磨滑靴平面，以基木消除拉傷痕跡，后將中心彈簧、柱塞、回程盤(pán)裝入轉(zhuǎn)子，再翻而將滑靴平面放在研磨平板上，利用轉(zhuǎn)子自重壓住滑靴并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別用120#,300#,1200#專(zhuān)用研磨膏進(jìn)行對(duì)研轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)基本保證轉(zhuǎn)子垂直+確保各個(gè)滑靴同時(shí)貼緊研磨平板。采用這種對(duì)研方式的目的在于保證研磨后何年滑靴厚度一致(其誤差≤0.01mm)，否則，若厚度超差過(guò)大，會(huì)使液壓柱塞泵在吸油、壓油側(cè)交替運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致柱塞油泵輸出壓力振動(dòng)過(guò)大，內(nèi)泄漏增大。

b.液壓柱塞泵斜盤(pán)的維修。斜盤(pán)壓油口側(cè)磨損較大，將耐磨止推板取出后上平面磨床精磨，精磨后再用1200#專(zhuān)用研磨膏與滑靴進(jìn)行對(duì)研。若斜盤(pán)力整體式(無(wú)止推板)因氮化層厚度約為0.05mm，故維修量應(yīng)小于0. 01nun，以保證滲氮層的存在，提高耐磨性能。

2.5液壓柱塞泵滑靴球頭松動(dòng)的維修
　　檢查時(shí)，可用手分別握住滑靴與柱塞+沿柱塞軸向進(jìn)行拉動(dòng)，若明顯感覺(jué)有松動(dòng)量，則必須進(jìn)行重新擠壓包球。方法如下:設(shè)計(jì)專(zhuān)用裝夾住滑靴并轉(zhuǎn)動(dòng)+用中心頂針頂住柱塞十使圓弧擠壓頭，從三個(gè)方向同時(shí)劉頂滑靴球頭位置，略施加潤(rùn)滑油在擠壓包球時(shí)，間斷檢查包球質(zhì)量，直至軸向拉動(dòng)量<0. 15nm，徑向間隙0.01mm。

2.6缸體與支承軸間隙的檢查
　　在設(shè)計(jì)制造時(shí)，缸體與支軸承間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1-2倍。若大于這個(gè)值，則液壓柱塞泵花鍵軸會(huì)因缸體受側(cè)向力和重力作用產(chǎn)生彎曲，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤(pán)產(chǎn)生跳動(dòng)形成楔形間隙，導(dǎo)致配油副偏磨，傳動(dòng)軸早期疲勞損壞，噪聲大、振動(dòng)大，故一旦發(fā)現(xiàn)此間隙超標(biāo)，則應(yīng)更換液壓柱塞泵缸體或支撐軸承，以選配臺(tái)適的間隙。

2.7液壓柱塞泵中心彈簧預(yù)緊力的檢查
　　由于液壓柱塞泵中心彈簧尺寸小、剛度大，且必須滿(mǎn)足如下條件:
　　①缸體一與配油盤(pán)，滑靴與斜盤(pán)間接觸應(yīng)力≥0. 1 / cm2，以防止泵吸人時(shí)密封面漏氣。
　?、谀苁怪盎タ煽炕爻?。
　?、墼谝簤褐每蛰d時(shí)，中心彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對(duì)缸體產(chǎn)生的傾覆力矩，以防止缸體振動(dòng)。
　?、芷漕A(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜，確保液壓柱塞泵滑靴底部不出現(xiàn)楔形間隙，不致于形成偏磨在對(duì)配油副、滑靴運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行修磨后，其組裝后的軸向尺寸己發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)根據(jù)液壓柱塞泵維修量大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中，以保證中心彈簧的預(yù)緊力不變。

2.8液壓柱塞泵其它組件維修
　　回程盤(pán)滑靴孔與滑靴頸部間隙檢查應(yīng)為0. 5~lmm，在更換回程盤(pán)時(shí)應(yīng)加以選配，保證這一間隙，因?yàn)樵诨ルS缸體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)本身還自轉(zhuǎn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)滑靴與滑靴間、滑靴與回程盤(pán)問(wèn)間隙不當(dāng)答易發(fā)生干涉，導(dǎo)致燒靴或脫靴。
　　若柱塞孔有氣蝕、拉傷、及擴(kuò)孔現(xiàn)象則更換缸體。
　　變量頭兩側(cè)的定位面間隙檢查，此間隙約為0. 05~0.10mm。當(dāng)大于此值時(shí)，變量頭會(huì)因高壓側(cè)的不平衡力產(chǎn)生傾翻，導(dǎo)致泵劇烈振動(dòng)、噪聲增大。當(dāng)變量頭的滾動(dòng)弧面受損后，則會(huì)導(dǎo)致變量不穩(wěn)定，故應(yīng)對(duì)液壓柱塞泵導(dǎo)向弧面進(jìn)行維修或更換。

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