液壓齒輪泵的特點:液壓齒輪泵對油液的要求最低,初期因為壓力低,所以一般用在低壓系統(tǒng)中,先隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在液壓齒輪泵的壓力可以做到25Mpa左右,常用在廉價工程機(jī)械和農(nóng)用機(jī)械方面,當(dāng)然在一般液壓系統(tǒng)中也有用的,其缺點是油液脈動大,不能變量,優(yōu)點是自吸性能好。
液壓齒輪泵使用較長時問后,齒輪各相對滑動面會產(chǎn)生磨損和刮傷,端面的磨損導(dǎo)致軸向問隙增大,齒輪圓的磨損導(dǎo)致徑向間隙增大,齒形的磨損噪聲增大。
1.1齒輪維修
?、冽X形修理:用細(xì)紗紙或油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位適當(dāng)對研,潔洗后可繼續(xù)使用,但對于用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件,應(yīng)予更換;
?、诙硕蘩?輕微磨損者,可將兩齒輪同時放在0#砂紙上擦磨拋光,磨損拉傷嚴(yán)重時可將兩齒輪同時放在平磨床上磨去少許,再用金相砂紙拋光。此時泵體也應(yīng)磨去同樣的尺寸,兩齒輪厚度差在0. 005mm以內(nèi),齒輪端面與孔的垂直度都應(yīng)控制在0. 005mm以內(nèi);
?、埤X頂圓:液壓齒輪泵的齒輪在徑向不平衡力F作用下,一般會出現(xiàn)磨損。齒頂圓磨損后,對低壓液壓齒輪泵的容積效率影響不大,但對高中壓液壓齒輪泵,則應(yīng)考慮電鍍外圓或更換齒輪。
1. 2泵體維修
泵體的維修主要是內(nèi)腔與齒輪齒頂圓相接面,且多發(fā)生吸油側(cè),如泵體屬于對稱型,可將泵體翻轉(zhuǎn)180度安裝再用。泵體內(nèi)的上、下兩個圓弧面,允許有輕度拉傷。如起毛刺,可用油石條打磨平。
1.3前后蓋維修
前后蓋主要是裝配后,與齒輪滑動的接觸端面的磨損與拉傷,如磨損和拉傷不嚴(yán)重,可以研磨端面維修,磨損拉傷嚴(yán)重,可在平面磨床上磨去端面上之溝痕.但此時,困油卸荷槽的深度變淺,對消除閉死容積的困油不力。
1.4泵軸維修
液壓齒輪泵泵軸的失效形式主要是與滾針軸承相接觸處容易磨損,少量的產(chǎn)生彎折.如果輕微磨損,可以拋光維修,如果磨損嚴(yán)重,則需重新加工,長短軸上的鍵槽對中心線有平行度和對稱度要求,裝在軸上的平鍵與齒鍵槽的配合間歇均不能過大,軸不得在齒輪內(nèi)產(chǎn)生徑向擺動,軸頸與安裝齒輪部分軸的配合表面的同心度為0.01 mm,兩軸頸的同心度為0.02-0.03mm。
1.5油封及其它橡膠密封件,應(yīng)予更換。
因為密封件長時間處于高壓狀態(tài),己失效,拆下后,不能恢復(fù)原狀。重新裝上去,密封不好,肯定會出現(xiàn)壓力上不去、漏油等現(xiàn)象。
1.6液壓齒輪泵組裝
對液壓齒輪泵的關(guān)鍵零件的要求如下:
泵體應(yīng)比齒輪寬0.01-0.02mm
一對齒輪的寬度誤差不得大于0.005mm
側(cè)板厚度的公差為0.01-0.02mm
如液壓齒輪泵采用浮動軸套時,同一側(cè)的兩個軸套外端面的寬度誤差,不得大于0.005mm。
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