維修鋼廠連鑄機(jī)力士樂a10vso140恒壓柱塞泵的換型改造方案

云南某煉鋼廠連鑄機(jī)主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂A10VS0140恒壓變量軸向柱塞高壓泵。生產(chǎn)運(yùn)行中，力士樂A10VSO140油泵經(jīng)常異響、運(yùn)行不穩(wěn)定，翻轉(zhuǎn)冷床油缸執(zhí)行元件動(dòng)作緩慢、吃力，負(fù)載加大時(shí)系統(tǒng)壓力難于起升，造成一系列的問題和故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程與鑄坯質(zhì)量。

針對(duì)力士樂A10VSO140油泵當(dāng)前存在的問題，眾鴻液壓維修工程師依據(jù)10多年液壓泵維修經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，認(rèn)為造成力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞問題的可能原因大致為兩類：一類原因可能是操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)不當(dāng)；另一類原因可能是匹配性問題，即系統(tǒng)的負(fù)載、壓力、流量等與實(shí)際情況不匹配。

1、A10VSO力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞原因

冷床改造加長(zhǎng)、鑄坯斷面增大和冷床水冷帶來的一系列問題都使系統(tǒng)的負(fù)載大幅增加，致使力士樂A10VSO140油泵的性能不能滿足實(shí)際情況的需要，造成系統(tǒng)不匹配。這是造成力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因。系統(tǒng)的操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使油液污染、油泵吸空和磨損沖擊加大，進(jìn)而導(dǎo)致油泵發(fā)熱內(nèi)泄損傷 。這是造成油泵頻繁損壞的次要原因。改造方法針對(duì)力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因，結(jié)合負(fù)載測(cè)算和生產(chǎn)實(shí)際情況，提出對(duì)出坯液壓系統(tǒng)140高壓油泵進(jìn)行換型改造，即將A10VS0140DRS/32R-VPB22U99恒壓變量軸向柱塞高壓泵改造更換為A4VSO180DR/30R-PPB13N00型號(hào)的油泵。

2、維修換型改造力士樂A4VSO180油泵的方案

執(zhí)行元件所需的最大壓力37.72 MPa，而力士樂a4vso180柱塞泵的承受最大壓力為40 MPa、額定壓力為35 MPa [4] ，滿足系統(tǒng)需求，的180泵輸入功率與流量圖，清晰可見其承受的壓力、排量滿足移動(dòng)速度的要求。

通過力士樂a10vso140柱塞泵和力士樂a4vso180泵安裝尺寸圖的對(duì)比分析，認(rèn)為換型改造安裝可行，改動(dòng)量不大，不影響安裝、維護(hù)空間。通過功率核算，系統(tǒng)需要的最大功率為81.6kW，原電機(jī)90kW可以滿足要求 。通過熱平衡分析和油箱容積分析，原油箱滿足換型要求。通過查閱相關(guān)資料，兩種油泵的運(yùn)行要求、環(huán)境等可以互換，比如油質(zhì)要求、黏度要求、溫度要求等具備換型條件。

3、眾鴻液壓維修改造總結(jié)

通過眾鴻液壓維修工程師把力士樂140油泵換型為力士樂A4VSO180油泵，油泵換型改造取得了明顯實(shí)效，有效解決了力士樂A10VSO140油泵頻繁損壞的難題。換型改造實(shí)現(xiàn)了連鑄液壓系統(tǒng)主油泵的互換性，油泵換型改造充分利舊，實(shí)現(xiàn)低成本改造。同時(shí)改造大幅降低了液壓系統(tǒng)設(shè)備的事故、故障率，降低了設(shè)備的維護(hù)檢修強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)組織效率和鑄坯質(zhì)量等。