維修液壓油泵插裝閥無法關(guān)閉的故障方案

這一故障表現(xiàn)為液壓油泵插裝閥打開不能關(guān)閉，即不能自鎖。欲使錐閥保持自鎖能力，必須保持控制G壓力的存在，而且須防止控制壓力油源的遮波動過大造不能自鎖。

1、控制油口壓力波動引起異常開啟

如圖所示，Ｘ腔控制油取自A口，屬于內(nèi)控方式。這種液壓油泵油路的優(yōu)點是簡單經(jīng)濟，不用外加控制油，即具有自鎖能力。當起先導(dǎo)控制作用的電磁換向閥２不得電時，按設(shè)計要求，液壓油泵插裝閥ｌ的控制腔Ｘ與控制油接通，此時液壓油泵插裝閥應(yīng)關(guān)閉。但是，當與Ａ腔相連的工作腔卸荷或突然降至較低的壓力、Ｂ腔還存在比較高的壓力時，閥１可能會因合力乏ＲＯ而開啟，Ａ、Ｂ腔反向接通，不能實現(xiàn)可靠關(guān)閉。

為保證Ａ、Ｂ腔的可靠關(guān)閉．可以采用圖２ｂ所示的方法．在液壓油泵控制油口的連接處裝一個梭閥３或兩個反裝的單向閥，使液壓油泵插裝閥的控制油不僅引自Ａ腔，而且還引關(guān)閉狀態(tài)。且梭閥鋼球?qū)⒖刂朴颓唬嘏cＢ腔之間的通路封閉；當Ａ腔卸荷或突然降壓，ｐｓ＞ｐ時，來自Ｂ腔的控制油推動梭閥鋼球?qū)碜裕燎坏目刂朴头忾]。

同時經(jīng)電磁閥與液壓油泵插裝閥的控制腔接通．使液壓油泵插裝閥處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣不管Ａ腔或Ｂ腔的壓力發(fā)生什么變化，均能保證液壓油泵插裝閥的可靠關(guān)閉。如果Ａ腔和Ｂ腔的壓力波動都較大，可以采用圖２ｃ外控供油的方法．防止控制油源的壓力波動過大而引起的異常開啟。（a）內(nèi)控方式（b）內(nèi)、外控方式（c）外控方式圈２液壓油泵插裝閥不能可靠關(guān)閉

2、液壓油泵插裝閥控制腔的輸入部分有故障

從圖2所示回路中可以看到．控制腔Ｘ的輸入來自先導(dǎo)控制閥與控制蓋板。如果液壓油泵插裝閥控制腔的輸入部分有故障，A、B腔之間將不能可靠關(guān)閉。一般原因為：

（1）液壓油泵先導(dǎo)控制閥出現(xiàn)故障，當先導(dǎo)換向閥、先導(dǎo)調(diào)壓閥等出現(xiàn)故障時。如先導(dǎo)閥電磁閥電源接觸不良、線圈故障、先導(dǎo)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動或調(diào)整不當?shù)龋畷斐芍鏖y的控制腔（Ｘ腔）的壓力油油壓失控，輸入的邏輯關(guān)系被破壞，輸出不受控制，液壓油泵插裝閥不能可靠關(guān)閉；

（2）控制蓋板內(nèi)的液壓油泵先導(dǎo)控制元件出現(xiàn)故障，當控制蓋板內(nèi)的先導(dǎo)控制元件如梭閥、單向閥、調(diào)壓閥等出現(xiàn)故障時，會造成油口不能可靠關(guān)閉。如圖２ｂ中的梭閥由于污物卡住或梭閥的鋼球（或閥芯）被拉傷等原因，造成梭閥密封不嚴時，液壓油泵插裝閥會發(fā)生反向開啟的故障；

（3）液阻的小孔被堵塞，控制油未能進人控制油腔Ｘ，造成主閥芯關(guān)不嚴。以上問題的解決辦法是要先通過維修或更換先導(dǎo)控制閥及裝在控制蓋板內(nèi)的先導(dǎo)控制元件的故障。清洗阻尼孔，使輸入信號正常。保證液壓油泵插裝閥的可靠關(guān)閉。

3、液壓油泵插裝閥的主閥芯無法進入關(guān)閉位置

（１）閥芯或閥套棱邊處有毛刺，或者液壓油泵裝配使用過程中閥芯外圓柱面上拉傷。而卡住閥芯。此時應(yīng)該去掉毛刺。合理修磨。

（２）因制造加工誤差。閥芯外圓與閥套內(nèi)幾何精度力油進人環(huán)狀間隙時產(chǎn)生不平衡力而產(chǎn)生液壓卡緊．使得主閥芯卡住在開啟狀態(tài)的位置上。此時應(yīng)該更換’

（３）閥芯與閥套配合間隙過大，內(nèi)泄漏太大，泄漏油進入控制腔而導(dǎo)致輸人狀態(tài)混亂。此時應(yīng)該更換或重新選配液壓油泵插裝閥。

（４）閥套嵌入閥體（集成塊體）內(nèi)，因外徑過緊而導(dǎo)致內(nèi)孔變形；或者因閥芯與閥套配合間隙過小而卡住閥芯。此時應(yīng)該重新調(diào)整液壓油泵配合尺寸。

（５）控制腔的彈簧力磚過小或彈簧彎曲斷裂等。使液壓油泵主閥芯不容易迅速回復(fù)到關(guān)閉位置。此時應(yīng)更換彈簧。