建立液壓油泵維修檢測制度 有效提高液壓油泵使用壽命

液壓油泵是整套液壓系統(tǒng)元件中價值最高的部件，如果不對液壓油泵進行在線監(jiān)控與檢測就很難預測該液壓油泵何時需要什么樣的維護。

如果不記錄和不分析所監(jiān)控液壓油泵的數(shù)據(jù)，幾乎就沒有可能對在線使用的液壓油泵能否按規(guī)定的服役期運行做出準確判斷。如果一臺液壓油泵出現(xiàn)可檢測的劣化跡象，在故障發(fā)生前有足夠時間可觀察到劣化程度，那么對液壓油泵進行在線定期檢測就是合理的。加強維護保障，才能提高液壓油泵的使用壽命（利用率）。國外設備管理有一句名言：“維護是為了利用設備而進行的故障管理”。

所以建立以狀態(tài)檢測為基礎的定檢，定修制度，對在線使用的液壓油泵做到每日定時檢測，做出記錄，繪制壓力、溫度、噪音級、電流值等曲線表，對液壓油泵做出狀態(tài)識別及狀態(tài)趨勢分析，視情維修的維修方針。在我國小浪底工程和三峽工程施工的外國承包商對其使用的液壓液壓油泵，液壓馬達堅持1500～2000h小時進行一次沖洗，硬壽命達到8,000h即對液壓油泵，馬達更換軸承和調(diào)整。這是我們使用進口液壓設備單位可借鑒的。

建立預防維修。維修的基本手段包括檢測、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。液壓油泵預防性維修就是定期對液壓油泵進行在線沖洗，液壓油泵硬壽命每達到1500小時進行一次沖洗，此方法是提高液壓油泵壽命的最有效方法之一。

常用的維修方式是在預定時間進行維修，舉一個典型例子，液壓油泵的軸承軟壽命是一萬小時，但這個軟壽命只是個參考，可以延長這個時間，但必須估計到這么延長會增加液壓油泵的損壞風險。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場是十分復雜的，尤其是污染的影響，精確評估需要豐富的經(jīng)驗。

但我們可根據(jù)液壓油泵的硬壽命，（硬壽命---設備已服役時間）適時的采用電腦軸承分析儀對運轉(zhuǎn)中的三對摩擦副和滾動軸承進行檢測分析，針對摩擦副及軸承在運轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進行正確判斷和精確分析，根據(jù)損壞趨勢來估計液壓油泵與軸承的剩余壽命，并及時作更換計劃，以避免突發(fā)事故帶來的經(jīng)濟損失。

液壓油泵的失效概率隨液壓油泵的役齡而上升，應從液壓油泵服役期開始就建立相應的記錄，記錄液壓油泵已達到的硬壽命及每次沖洗的間隔時間，軸承更換，維修測試結果，質(zhì)量驗收等一整套維修工藝記錄。

設立專業(yè)的設備監(jiān)督人員，行使對設備運行，保養(yǎng)，維修全過程的監(jiān)督職能，使設備的維修管理科學化，數(shù)字化，實現(xiàn)設備維修“零故障”。