力士樂柱塞泵維修骨架油封漏油故障的分析與處理方法

本文圍繞采油廠高壓力士樂柱塞泵在維修、管理過程中核實的曲軸及連接桿骨架油封漏油的原因，結(jié)合現(xiàn)場維修經(jīng)驗，對力士樂柱塞泵油封漏油故障進行分析，提出整改措施，對減少力士樂柱塞泵油封故障具有一定的指導意義。 

力士樂柱塞泵曲軸箱內(nèi)采用飛濺式機油潤滑，在曲軸和十字頭連接桿與箱體外部連接處安裝骨架油封，防止機油泄漏。骨架油封由油封體、加強骨架、自緊螺旋彈簧組成。

油封體橡膠唇口的內(nèi)徑比軸頸及連接桿外徑小，安裝時采用過盈配合。力士樂柱塞泵在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，有時進行更換后短時間內(nèi)又出現(xiàn)機油漏油。這不但造成了力士樂柱塞泵運行時機油消耗量的增加，同時油位下降后還會造成曲軸軸瓦及十字頭缸筒潤滑狀況變差，容易發(fā)生曲軸研瓦或十字頭拉缸的事故。 

一、力士樂柱塞泵骨架油封漏油原因分析 

1、油封安裝偏斜造成漏油 

油封安裝時要求唇口與軸頸部位全面貼合，油封安裝偏斜會造成油封體唇口與軸頸或連接桿不垂直，在加強骨架的牽引下，唇口由圓形變?yōu)闄E圓形，唇口接觸面不對稱造成偏磨油封唇口，間隙增大造成油封漏油。 

2、油封唇口過大或過小造成漏油 

（1）油封質(zhì)量不合格，如果油封唇口過大會，安裝后唇口與軸頸之間存在間隙，雖然可以被自緊螺旋彈簧固定在軸頸上，但是唇口膠皮會被牽拉變形，唇口與軸頸之間的接觸面由環(huán)槽型變?yōu)閱我坏沫h(huán)形，接觸面變小，不能在唇口與軸頸之間形成潤滑油膜，所以密封效果變差造成油封漏失。 

（2）如果油封唇口過小，就會造成軸頸或連接桿與油封唇口徑向壓力過大，這樣雖然能增強油封的密封性，但難以在油封與軸頸環(huán)槽型接觸面上形成油膜，唇口膠皮與軸頸或連接桿發(fā)生干磨，短時間內(nèi)出現(xiàn)漏油。 

（3）自緊螺旋彈簧脫落造成漏油。 

自緊螺旋彈簧安裝在油封唇口外部，起到扶正唇口及調(diào)整徑向壓力的作用。力士樂柱塞泵運行后曲軸箱內(nèi)溫度升高，由于唇口橡膠和軸頸材質(zhì)的不同，熱漲后變形也不同，油封唇口與軸頸之間間隙增大，這時需要通過彈簧彈力約束油封唇口與軸頸的間隙，如果彈簧脫落，不能保持油封唇口對軸頸的徑向壓力，使油封與軸頸之間間隙增大，造成啟力士樂柱塞泵后短時間內(nèi)油封漏油。 

（4）自緊螺旋彈簧過緊造成漏油 

如果自緊螺旋彈簧過緊，造成唇口徑向壓力過大，使?jié)櫥筒荒苓M入到唇口與軸頸的接觸面而形成連續(xù)的油膜，就會產(chǎn)生干磨，短時間內(nèi)唇口磨損嚴重，造成漏油。 

3、軸頸或連接桿表面光潔度低造成漏油 

（1）由于軸頸或連接桿表面有劃痕或者腐蝕孔洞，在運行過程中會加劇油封唇口的磨損，同時腐蝕孔洞與油封唇口之間形成間隙，造成漏油。 

（2）由于軸頸或連接桿徑向跳動量過大造成漏油 

油封體橡膠唇口與軸頸或連接桿采用過盈配合，如果曲軸的徑向跳動量過大，在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，油封唇口變形不能和軸頸的跳動同步，就會造成唇口與軸頸之間形成間隙，并且加劇對唇口的偏磨而造成漏失。柱塞連接桿是往復式運行，對油封也是往返式磨損，其磨損程度超過軸頸部位的磨損，漏失程度會更嚴重。 

4、潤滑油內(nèi)含有雜質(zhì)造成漏油 

力士樂柱塞泵曲軸與連桿之間裝有軸瓦，軸瓦磨損產(chǎn)生的磨屑會隨著潤滑油進入到油封唇口與軸頸的間隙內(nèi)，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對唇口接觸面的刮研，既磨損油封唇口橡膠同時也軸頸，使油封密封失效。 

5、十字頭銷銅套磨損造成連接桿油封漏油 

十字頭是曲軸連桿機構的主要部件，連接曲軸及柱塞桿。十字頭銷套為銅質(zhì)材料，可以避免十字頭銷與連桿的磨損。如果十字頭銷套磨損，會造成連接桿在往復過程中偏離軸線，使油封唇口與連接桿之間形成間隙，同時也加劇對油封的磨損，造成油封漏油。 　

二、減少力士樂柱塞泵油封漏油量的措施 

1、根據(jù)軸頸或連接桿選擇尺寸合適的油封，更換油封前應檢查油封外徑與油封座是否為過盈配合，檢查油封唇口是否磨損及變形，檢查彈簧彈力是否合適，唇口接觸面是否過小。

2、檢查軸頸及連接桿是否有劃痕及損傷，如有損傷應更換曲軸或連接桿。 

3、安裝時在軸頸處裹上保護套，避免劃傷唇口，采用專用工具將油封安裝到位，保證油封端面垂直。 

4、檢查曲軸徑向跳動量不能超過0.06mm，如超過需更換曲軸或連接桿。 

5、力士樂柱塞泵運轉(zhuǎn)4000小時更換潤滑油，潤滑油經(jīng)過三級過濾才能使用，同時檢查十字頭銷套是否磨損，必要時進行更換。 

6、更改油封盒的設計，采用兩級油封中間設置油封環(huán)及回油孔的方法，使第一級油封漏出的機油能通過回油孔返回到曲軸箱內(nèi)，有效減輕漏油。 

通過采取以上措施，近兩年來采油廠力士樂柱塞泵油封漏油的問題基本上得到解決，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時也降低員工的勞動強度。 

三、總結(jié)

1、加強設備的管理及保養(yǎng)是確保設備正常運行和減少損壞的重要措施。 

2、選用合格的配件，維修過程中保證各方面的技術要求，對于減少設備損壞可起到事半功倍的效果。

3、分析力士樂柱塞泵油封漏油的原因并采取有效措施，對于延長力士樂柱塞泵使用壽命具有十分重要的意義。